热收缩套

辐射交联聚乙烯热收缩套的施工工艺：
　　一、表面处理
　　1、清除表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的，应使用合适的方法去除原有的防腐层及残留物。
　　2、采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别指定喷砂处理），其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级。
　　3、除锈后，对表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，一定要重新进行表面预处理。
　　二、涂刷底漆
　　1、表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在4小时内，表面一定要保持干燥、无尘。
　　2、底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能使用。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方式涂敷。
　　3、涂刷底漆一定要无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。
　　4、使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆中的溶剂挥发。
　　三、胶粘带缠绕
　　1、底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5分钟左右），即可缠带。（当表面涂刷底漆后风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）
　　2、胶带解卷时的温度一定要在5℃以上，防腐层施工宜在-5℃以上进行（经验证明缠胶粘带是可以在较低的温度-30℃时进行施工的，但要保证解卷温度）。当环境温度低于-10℃时，为了保证胶粘带具有良好的粘结性，可宜采用喷灯加热钢管和烘烤胶粘带胶层面方法进行。
　　3、对于焊缝处，如有必要，宜用30-50毫米宽度的窄条胶粘带或胶泥填充补强（先覆盖在焊缝上，并以手或木质圆滑工具压实）。
　　4、使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管段上按搭接要求螺旋缠绕胶粘带，胶粘带应保持一定的拉紧涨力，使得胶粘带层紧密连接。边缝应平行，克服扭曲皱褶。
　　总之，当我们在进行辐射交联聚乙烯热收缩套防腐层的施工工艺时，首先要提前进行表面处理，使其表面保持干燥无杂物之后，才能在进行底漆涂刷，并且在进行涂刷时，一定要多加注意保证施工安全，同时，在做完这一系列工作之后，才可以缠绕胶带。因此只有按照详细的施工工艺，才可确保辐射交联聚乙烯热收缩套的防腐性能在使用中的发挥，从而更好促进胶带的使用效率。